Яка різниця між флексографією та глибокою печаткою?

Існують істотні відмінності між флексографічним друком CI (флексографічна друкарська машина з центральним відбитком) і ротаційним глибоким друком з точки зору технічних принципів, характеристик процесу та сценаріїв застосування. Нижче наведено-поглиблене порівняння за шістьма основними параметрами в поєднанні з останніми галузевими тенденціями для-посилання на прийняття рішень:
I. Принцип друку та структурне оформлення
1. Технологія центрального відбитка флексографічного друку CI
Високо{0}}система позиціонування з високою точністю: усі блоки друку розташовані радіально навколо центрального печатного циліндра діаметром 300–800 мм, а точність реєстрації ±0,05 мм досягається за допомогою єдиного тесту. Наприклад, при швидкості 300 метрів/хвилину радіальне биття центрального циліндра моделі BOBST VISION CI становить менше або дорівнює 0,005 мм, що забезпечує друк плівки без деформації розтягування.
Система подачі чорнила з коротким шляхом: керамічний анілоксовий валик із лазерним гравіюванням (кількість ліній 160-1200 lpi) із закритим подвійним скребком, похибка перенесення чорнила контролюється в межах ±2%. У харчовій упаковці можна досягти рівномірного шару фарби 1,5-3 мкм, що відповідає контактним стандартам FDA.
2. Технологія глибокого друку
Зберігання чорнила в ямці та керування скребком: частина зображення є структурою ямки, і надлишок чорнила зскрібається скребком після заповнення чорнилом. Наприклад, при друку металевою фольгою на німецькій глибокій машині HP глибина ямки 30-50 мкм може досягти ефекту високого блиску.
Технологія незалежного приводу: система електронного вала (ES) застосована для усунення вала механічної трансмісії, довжина ременя матеріалу скорочена на 30%, а час реакції реєстрації на етапі прискорення/уповільнення становить менше або дорівнює 0,2 секунди.
2. Система чорнила та екологічність
1. Переваги чорнила на водній-основі для флексографічного друку
Низькі викиди летких органічних сполук: вміст летких органічних сполук у чорнилі на водній-основі становить менше або дорівнює 10% (не-абсорбуючий матеріал менше або дорівнює 30%), що відповідає новому національному стандарту GB38507-2020. Наприклад, чорнило на водній-основі DIC Marine Flex LM-R зменшує викиди летких органічних сполук на 90% порівняно з глибоким друкуванням етикеток Suntory на основі розчинників.
Інновації в технології затвердіння: технологія подвійного затвердіння УФ/ЕБ (наприклад, модель Comexi F2) забезпечує 100% затвердіння чорнила без розчинника, що підходить для потреб пакування харчових продуктів проти -міграції.
2. Проблеми трансформації фарби в глибокому друку
Обмеження щодо чорнил на основі-розчинників. Традиційні чорнила на основі-розчинників мають вміст летких органічних сполук до 80 % і стикаються з нормативними вимогами щодо їх усунення. Наприклад, компанія Changxing Jiangmei Packaging скоротила викиди ЛОС на 3,4 тонни на рік завдяки перетворенню «нафти-на-воду».
Прорив у технології водних-чорнил: Jinpeng Printing досягла 1,5 мільйона відбитків на білих пластинах на водній-під час друку сигаретної упаковки та швидкості друку водними-металевими чорнилами 220 м/хв, але швидкість висихання все ще потребує оптимізації.
III. Якість друку та адаптивність матеріалу
1. Висока точність і універсальність флексографічного друку
Можливість багатошарового відтворення: високо-якісний флексографічний друк може досягати 60 ліній/см (150 ліній/дюйм), а 1% точок можна чітко відтворити. Наприклад, коли сателітний флексографічний прес CI свердлить звуковий отвір діаметром 8 мм на фанері товщиною 12 мм, похибка гучності становить менше або дорівнює ±0,5%.
Сумісність із -підкладками: завдяки регулюванню центрального тиску валика (1–5 бар) можна друкувати різноманітні матеріали від плівки 12 мкм до гофрокартону 10 мм. Під час друку алюмінієвою фольгою гібридна технологія розсіювання може досягти 0-100% градієнта градації.
2. Висока насиченість і металевий ефект глибокого друку
Перевага надійного друку: товщина шару чорнила для глибокого друку становить 4-8 г/м², що в 1,5 рази більше, ніж у флексодруку, підходить для глянсової упаковки. Наприклад, при друку металевими фарбами на поліетиленовій плівці металевий блиск глибокого друку на 30% вищий, ніж у флексодруку.
Адаптація до твердих матеріалів: при обробці металу понад HRC30 термін служби твердосплавної пилки глибокого друку вдвічі вищий, ніж у свердел Форстнера.
IV. Порівняння вартості та ефективності
1. Короткострокова економія флексографії
Початкові інвестиції та технічне обслуговування: ціна сателітної флексодрукарської машини CI становить 16-20 мільйонів юанів, що на 50% вище, ніж ціна глибокої печатки, але вартість виготовлення форм становить лише 10%-20% від вартості глибокої печатки. Наприклад, при флексодрукі заміна 8-колірної форми займає всього 0,5 години, витрачаючи 400 метрів плівки, а глибокий друк займає 2 години і займає 800 метрів.
Довгострокові-експлуатаційні витрати: енергоспоживання флексодруку становить 40% від енергоспоживання глибокого друку, а споживання розчинника зменшено на 61,375 кг/10 000 квадратних метрів із річною економією понад 1 мільйона юанів.
2. Довготривала -перевага глибокого друку
Плата -забезпечує життя та повторне використання: товщина твердого хромованого шару циліндра для глибокого друку становить 0,3–0,5 мм, а термін служби може досягати 1,5 мільйона відбитків, і його можна використовувати повторно після видалення пластини. Наприклад, при друку 5 мільйонів відбитків вартість глибокого друку на 30% нижча, ніж флексодруку.
Високо{0}}можливість знесення: на сталевих пластинах товщиною 25 мм швидкість різання кільцевою пилкою втричі перевищує швидкість флексографічного друку, що підходить для обробки отворів великого{3}}діаметра, наприклад для встановлення трубопроводу.
5. Дерево рішень для типових сценаріїв застосування
Сценарії застосування Флексографічний друк CI має значні переваги Ротальний глибокий друк є кращим сценарієм
Упаковка харчових продуктів Друк чорнилом-на основі води (наприклад, пакети зі свіжим молоком, коробки для їжі на винос), відповідно до стандартів FDA. Упаковка з високим бар’єром (наприклад, пакети з алюмінієвої фольги) потребує високого блиску металевого чорнила
Друк етикеток Друк змінних даних (наприклад, логістичні етикетки) із цифровим струменевим модулем Для медичних етикеток (таких як -захищені етикетки) потрібні чорнила на основі розчинників із високою адгезією
Промислові матеріали Друк на гофрокартоні (наприклад, коробки), точний контроль тиску Друк на салоні автомобілів (наприклад, плівка для панелі приладів), потребує зносостійких-чорнил
Масове виробництво Коли річний обсяг обробки перевищує 2000 отворів, собівартість одиниці продукції зменшується на 30% Один обсяг обробки<100 holes, and the hole diameter is greater than 50mm
6. Технологічні тенденції та шляхи оновлення
1. Інтелектуальна модернізація флексодруку
Технологія цифрового близнюка: система віртуального моделювання імітує процес друку, а витрати матеріалів для пробного друку зменшуються на 70%. Наприклад, модель Mark Andy P5 передбачає збої обладнання за допомогою алгоритмів ШІ, а середній час між збоями перевищує 1500 годин.
Технологія гібридного друку: флексографічний друк у поєднанні з цифровим струменевим, флексодрук для перших 4 суцільних кольорових блоків і струменевий для останніх 2 дрібних точок, що підвищує ефективність на 25%.
2. Екологічно чисте перетворення глибокого друку
Оптимізація чорнила на водній-основі: біле чорнило на водній-основі, розроблене компанією Jinpeng Printing, має довговічність друку 2 мільйони відбитків, долаючи вузьке місце галузі. Завдяки дрібному формуванню (глибина осередку 30 мкм) споживання чорнила зменшується на 40%.
Технологія енергетичного затвердіння: Модуль затвердіння UVLED інтегрований у машину для глибокого друку, час затвердіння становить менше або дорівнює 0,3 секунди, а споживання енергії зменшено на 40% порівняно з традиційними УФ-лампами.
VII. Резюме та пропозиції
Сценарії надання пріоритету флексографському друку CI:
Потрібна висока-точна реєстрація (наприклад, отвори для кріплення петель), суворі вимоги щодо захисту навколишнього середовища (наприклад, упаковка харчових продуктів) або складні матеріали (наприклад, багато-шарова фанера).
У масовому виробництві дотримуються балансу між якістю та ефективністю. Наприклад, коли річний обсяг обробки перевищує 5000 отворів, флексографський друк має суттєву економічну перевагу.
Сценарії, коли ротаційна глибока друк є кращою:
Large diameter holes (>50 мм), тверді метали або вимоги до швидкого знесення, наприклад встановлення труб або відкриття гіпсокартону.
Вимоги до високого глянцю, металевих ефектів або над-довгого друку (наприклад, мільйон-міток рівня).
Пропозиції щодо технічного оновлення:
Компанії, що займаються флексодруком, можуть представити свердла Форстнера з внутрішніми системами охолодження (наприклад, центруючі U-свердла VMD) і використовувати лазерні вимірювальні системи для контролю відхилення положення отвору в межах ±0,01 мм.
Компанії глибокого друку можуть використовувати діркові пилки зі змінним кроком (наприклад, німецька серія HP 30), щоб підвищити ефективність різання на 20% шляхом оптимізації конструкції видалення стружки.
Завдяки точному відповідності технічних характеристик і вимогам до обробки флексодрук CI та ротаційний глибокий друк продемонстрували незамінні переваги у відповідних галузях. Відповідно до тенденції зеленого виробництва та цифрової трансформації, ці два не знаходяться в конкурентних відносинах, а взаємодоповнюють рішення, спільно сприяючи розвитку поліграфічної галузі в напрямку ефективності, захисту навколишнього середовища та інтелекту.